技術(shù)背景 >>>
目前國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)熄焦技術(shù)有濕法熄焦和干法熄焦兩種，常規(guī)濕法熄焦技術(shù)每噸焦炭約排放0.5噸蒸汽，夾帶水滴和焦粉從塔頂逸出，熄焦蒸汽夾帶的污染物得不到治理，造成對(duì)環(huán)境的污染。干法熄焦經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展完善，已成功用于新建大型焦化企業(yè)，為焦化企業(yè)利用焦炭?jī)?chǔ)存冷卻室氮?dú)鉄峤粨Q循環(huán)提取赤熱焦炭顯熱，余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽發(fā)電，創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。但干法熄焦投資額巨大、占地面積較大，對(duì)中小焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，難以承受。
因此，開(kāi)發(fā)了具有節(jié)能降耗、環(huán)境污染小，設(shè)備投資低、運(yùn)行穩(wěn)定的密閉水循環(huán)壓力熄焦技術(shù)，為用戶提供良好的優(yōu)化方案。
技術(shù)簡(jiǎn)介 >>>
壓力熄焦也屬于濕法熄焦，是一種將紅焦放置在壓力容器內(nèi)進(jìn)行程序調(diào)節(jié)噴淋熄焦水產(chǎn)生蒸汽的方法，同時(shí)伴生的有水煤氣，高溫蒸汽因雜質(zhì)含量多，可通過(guò)換熱器預(yù)熱空氣或水，使紅焦顯熱得到利用，熄焦水在壓力熄焦系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，較少有排外水，且系統(tǒng)消耗水量較少。
壓力熄焦方法從節(jié)能環(huán)保等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)熄焦方法，投資較少，占地較小，可滿足中小焦化企業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求。
紅焦輸送工藝：利用改造后專用壓力熄焦車接收碳化室的紅焦，接收紅焦后的熄焦車通過(guò)牽引電車把紅焦引入熄焦罐中，然后熄焦罐關(guān)閉開(kāi)始熄焦。
熄焦工藝：來(lái)自熄焦水池的熄焦水通過(guò)噴淋泵和自動(dòng)控制把水均勻噴入壓力熄焦罐中，產(chǎn)生0.6~1.0MPa的過(guò)熱蒸汽（185~300℃），從熄焦罐蒸汽管道排出，再通過(guò)蒸汽過(guò)濾裝置，凈化后的蒸汽進(jìn)入蓄熱器，穩(wěn)定產(chǎn)生0.5~0.8MPa飽和蒸汽可直接用于化產(chǎn)工藝或通過(guò)二次換熱后產(chǎn)生低品位蒸汽用于發(fā)電。工藝簡(jiǎn)圖如下：
1、熄焦在密閉環(huán)境進(jìn)行，0.5MPa的熄焦蒸汽回收再利用，其他廢氣封閉管理，沒(méi)有無(wú)組織排放。焦炭水分可控可調(diào)，與干熄焦相比，減少了焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸等過(guò)程中的粉塵污染，更起到“消白”的作用；
2、與干法熄焦相比項(xiàng)目投資費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)大功率運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，故障率低、維修工作量小，降低了運(yùn)行費(fèi)用；
3、與干法熄焦相比焦炭燒損小，冶金焦率高，熄焦蒸汽冷凝同時(shí)回收熄焦蒸汽中顆粒物，顆粒物可外售，不凝氣回爐燃燒，降低噸焦耗煤氣量；
4、可用于治金焦、鑄造焦、氣化焦等焦炭熄焦。
總之密閉水循環(huán)壓力熄焦，適應(yīng)國(guó)家環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策，投資額較少，占地面積較小，適合中小焦化企業(yè)技術(shù)改造升級(jí)實(shí)際需求。壓力熄焦屬節(jié)能環(huán)保的熄焦方式，消化焦化廢水，實(shí)現(xiàn)焦化廢水平衡；熄焦蒸汽產(chǎn)生的冷凝水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，可節(jié)約大量水資源；熄焦蒸汽中的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)可分別處理，避免了傳統(tǒng)濕法熄焦的無(wú)組織排放，降低污染，并可減少有色煙羽。整個(gè)工藝系統(tǒng)采用自動(dòng)控制并和熄焦系統(tǒng)連鎖，操作簡(jiǎn)單，投資?。幌ń拐羝麩嵩纯捎糜诎l(fā)電、化產(chǎn)工藝、采暖、制冷等，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、社會(huì)效益。
