技術(shù)背景 >>>

煉焦過程中，從炭化室上升管逸出的750℃～850℃荒煤氣帶出熱量占焦?fàn)t總熱量的30～36%。為冷卻荒煤氣，須噴灑大量70℃～75℃循環(huán)氨水，循環(huán)氨水大量蒸發(fā)將高溫荒煤氣冷卻到82～85℃，再經(jīng)初冷器冷卻到22℃～35℃，大量熱能白白損失：其中約75%～80%用于蒸發(fā)氨水、10%～15%用于氨水升溫，其余10%為集氣管散熱損失。因荒煤氣產(chǎn)量大、上升管出口溫度高，高品位熱能浪費嚴重，回收這部分熱量已成為節(jié)能行業(yè)關(guān)注的焦點。

技術(shù)簡介 >>>

針對目前焦化行業(yè)煉焦?fàn)t荒煤氣高品位顯熱損失嚴重、增加煉焦工序能耗、抬高生產(chǎn)成本的無奈現(xiàn)狀，經(jīng)多年研究荒煤氣高溫顯熱回收技術(shù)和多次進行中間試驗，我公司開發(fā)成功焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收工業(yè)化裝置，并于2014年應(yīng)用成功，解決了焦?fàn)t荒煤氣上升管顯熱回收利用三大技術(shù)難題：掛焦油、結(jié)石墨、漏水汽。公司研發(fā)的新型納米顯熱回收工業(yè)化裝置，可直接產(chǎn)≤2.5MPa飽和蒸汽，并可以加熱蒸汽至350～450℃，實現(xiàn)余熱發(fā)電和化產(chǎn)車間無管式爐富油加熱及間接蒸氨綜合能源環(huán)保收益，同時解決了上升管脹管、冒黑煙等技術(shù)難題?？傊?，我司研發(fā)的無應(yīng)力復(fù)合間壁式上升管換熱器（中科評字[2022]第6823號）的技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，可靠性更高、熱回收率更高、適應(yīng)范圍更廣。

陜西馭騰核心技術(shù)采用整體無縫合金一次成型換熱器，內(nèi)部至外部結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊處理。上升管內(nèi)壁噴涂多層納米自潔材料，整個上升管換熱器解決了漏水、結(jié)石墨、掛焦油等。實現(xiàn)長周期、安全、穩(wěn)定運行。

主要優(yōu)勢如下 >>>

? 市場占有率、認可度高，工程案例多、運行時間長。

? 系統(tǒng)安全穩(wěn)定，特別是上升管換熱器，產(chǎn)汽量高、故障率低、檢修率低，設(shè)計使用壽命長達15年以上。

? 上升管換熱器內(nèi)壁配以納米自潔材料，經(jīng)過高溫后內(nèi)表面形成均勻光滑而又堅固的釉面，均勻光滑、無死角、避免結(jié)石墨和掛焦油。

? 上升管內(nèi)筒研發(fā)階段經(jīng)受了干燒、通水、再干燒、再通水的實際考驗，上升管不漏水，內(nèi)筒完好不變形。

? 控制系統(tǒng)簡單，運行可靠、穩(wěn)定，調(diào)試正常后實現(xiàn)無人值守。

與傳統(tǒng)工藝相比，本技術(shù)優(yōu)點如下 >>>

1、避免了換熱器內(nèi)筒漏水、掛焦油結(jié)石墨、冒黑煙等現(xiàn)象的出現(xiàn)；

2、解決了換熱器在啟動和停止過程中的不適應(yīng)性問題，使設(shè)備在高溫下（1400℃）能夠正常運行；

3、回收利用的荒煤氣顯熱可直接產(chǎn)≦2.5MPa飽和蒸汽，并可產(chǎn)生350~450℃的過熱蒸汽；

4、該技術(shù)余熱利用輸出的“產(chǎn)品”是焦化行業(yè)化產(chǎn)工段剛性需求能源介質(zhì)壓力≦2.5MPa的飽和蒸汽，具有良好經(jīng)濟效益，因此各焦化企業(yè)對此項技術(shù)認知度高，技術(shù)推廣前景廣闊。

5、蒸汽產(chǎn)量高

4.3米焦?fàn)t噸焦產(chǎn)蒸汽量≧85kg

5.5米焦?fàn)t噸焦產(chǎn)蒸汽量≧110kg

6米焦?fàn)t噸焦產(chǎn)蒸汽量≧120kg

7米焦?fàn)t噸焦產(chǎn)蒸汽量≧140kg

        蒸汽去向  >>>

（1）直接并入焦化內(nèi)部管網(wǎng)，用于焦化廠化工工藝、供暖、煤調(diào)濕等使用用于廠區(qū)內(nèi)部自耗或直接出售；

（2）可用于替代化產(chǎn)粗苯管式爐、蒸氨管式爐；

（3）可直接用于發(fā)電，增加廠區(qū)自備發(fā)電量。

經(jīng)濟效益 >>>

以6米年產(chǎn)110萬噸焦?fàn)t為例：

可產(chǎn)0.8~2.5Mpa飽和蒸汽約13.2萬噸，按照市場價120元／噸計 ，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益1584萬元左右。 能源介質(zhì)價格各焦化企業(yè)有所不同，其運行成本也有所差異。

年利潤總額：約 1300 萬元 。

靜態(tài)投資回收期：18 個月～30 個月。

采用我公司技術(shù)實施該項目，整體靜態(tài)回報周期可以控制在3年以內(nèi)。項目純收益率不低于50%，屬于高回報、低風(fēng)險、高科技、符合國家產(chǎn)業(yè)政策項目。

工藝流程  >>>

能源環(huán)保綜合收益

1、無管式爐脫苯及蒸氨技術(shù)

技術(shù)背景 >>>

經(jīng)長期生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，采用管式爐脫苯存在諸多問題，嚴重影響化產(chǎn)工段的安全生產(chǎn)及循環(huán)洗油消耗量。

（1）管式爐存在重大安全隱患，嚴重影響粗苯工段的安全生產(chǎn)。

（2）管式爐的高溫加快了洗油的變質(zhì)速度，造成洗油消耗加大。管式爐爐膛內(nèi)溫度在 700℃以上，富油長期在此溫度下運轉(zhuǎn)，與管壁接觸部分富油局部溫度偏高，使得富油中的不飽和化合物在高溫下發(fā)生聚會反應(yīng)的速率加快，循環(huán)洗油質(zhì)量惡化，影響洗苯效果， 造成洗油消耗增加。

（3）管式爐消耗焦?fàn)t煤氣，排煙溫度約 400℃，其浪費資源， 不經(jīng)濟；產(chǎn)生污染環(huán)境廢氣。

技術(shù)介紹 >>>

富油換熱技術(shù):

采用富油換熱器技術(shù)，利用焦?fàn)t荒煤氣顯熱產(chǎn)生的1.5MPa 201℃的飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽管道輸送進入富油加熱器，在富油加熱器中蒸汽與富油換熱，富油由135℃被加熱到185℃進入脫苯塔。同時利用上升管過熱器產(chǎn)生350~400℃的蒸汽用于脫苯塔。

采用水蒸氣間接蒸氨工藝技術(shù):

利用飽和蒸汽進入再沸器加熱蒸氨廢水，廢水汽化產(chǎn)生的蒸汽與入塔的剩余氨水逆向接觸換熱，將固定銨鹽分解，氨汽蒸出，塔頂氨汽經(jīng)分縮器冷卻后入飽和器，蒸氨廢水用泵打出經(jīng)氨水換熱器、廢水冷卻器冷卻后大部分送往生化車間，少部分進脫硫工段配5%NaOH溶液，循環(huán)利用。

工藝流程簡圖如下 >>>

2、煤焦化—生產(chǎn)區(qū)域余熱綜合利用成套技術(shù)

技術(shù)背景 >>>

煤焦化廠焦?fàn)t可用熱源主要有兩部分，一部分來自焦?fàn)t高溫?zé)煹罋?，另一部分來自焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣。目前此部分熱量沒有得到較高利用，存在較大熱量損失和浪費，鑒于此，焦化廠可建設(shè)焦?fàn)t荒煤氣及焦?fàn)t煙道氣余熱產(chǎn)蒸汽項目并配套建設(shè)蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組，增加廠區(qū)自備發(fā)電量，以達到能源可利用，對焦化廠的長期發(fā)展有著重要意義。

技術(shù)簡介 >>>

本技術(shù)主要是來自焦?fàn)t荒煤氣和煙道氣余熱所產(chǎn)生的1.5~2.5MPa飽和蒸汽匯總混合后進入焦?fàn)t上升管過熱器繼續(xù)換熱產(chǎn)生1.5MPa，260~290℃的過熱蒸汽，過熱蒸汽去凝氣式汽輪機發(fā)電。做完功的低壓蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻后通過凝結(jié)水泵輸出，回收利用。發(fā)電機所發(fā)電能并入廠區(qū)電網(wǎng)，增加廠區(qū)自備電量。

工藝簡圖如下 >>>

項目業(yè)績及應(yīng)用案例>>>